激光焊接产品的方法有很多，因产品而异。下面，广州莱塞激光小编整理了几种常用的焊接方法。

一、丝与丝的焊接方法

细丝之间的焊接比较困难，龙是一种直径为0.01-0.1mm的细丝焊接。脉冲激光点焊取得了良好的效果，显示出其独特的优势。

（1）丝和丝的焊接。与片状元件相比，丝状元件的焊接在导热方面存在较大差距。焊点周围各方向的片状元件导热条件良好，焊接参数范围广。但丝的焊接只是沿着丝的方向传热，激光参数需要严格控制。金属丝越细，参数越严格，设备稳定性要求越高。在细丝的焊接中，间隙要求很高，丝越细，间隙要求越小。由于熔融金属填充间隙，即使没有气化，熔融区也会变细，强度也会降低。在实际工作中，这种严格的间隙要求很难保证厚度。因此，

（2）交叉焊接。两根金属丝交叉成十字形，激光同时照射金属丝的交点，使两根丝同时熔化。如果两根丝的直径不同，则应将细丝放在上层，以较小的能量获得良好的焊接效果。

（3）平行搭接焊。两根金属丝平行放置，激光同时照射搭接部分，使两根丝同时熔化。这种焊接方法类似于片与片之间的接缝焊接，对工件的要求类似于片之间的焊接。如果需要增加强度，可以在工艺允许的情况下增加搭接部分，多焊接几点。

（4）T型焊接。有些焊接方法类似于交叉焊接，但更灵活。除了将两根电线放在T型和F型上外，激光还可以同时照射两根电线形成熔融连接区，并根据具体情况采取一些措施，使焊接效果更好。例如，将细丝缠绕在厚丝上，焊接缠绕区域。如果两根电线的直径相差超过5倍，细丝的直径很小，可以用激光打孔，从小孔中穿出细丝，将细丝端部球化，最后将细丝球与小孔中的粗丝焊接在一起。采用这种工艺方法，不仅焊接部分光滑，而且强度好。0.0.01m501m钨丝和0.0.0.0

二、片与片的焊接方法

（1）端焊。两块金属重叠放置，激光同时照射上下端的接头，在金属接头处形成熔池。与焊接相比，工件加工尺寸的精度要求更低，更容易实现，尤其是在气密缝焊中。端焊时，上下压紧，间隙应小于熔深的25%，薄片应放在上面。如果厚片在上面，上端的倒角可以是45-60度。

（2）焊接。两块金属放在一起，激光直接照射两块金属。照射部分熔化流入接缝，两块金属熔化部分凝固形成焊接区域。这种焊接方法容易实现，焊接效果可以直接观察，经常使用。它要求焊缝间隙小，高度差小。焊缝间隙小于熔深的15%、当高度差小于熔深25%时，焊接效果更好。超过上述值，容易沿焊缝方向产生裂纹。

（3）中心穿孔熔化焊。焊接方法与中心穿透熔化焊基本相同，但在激光脉冲的早期阶段，材料在光中心蒸发形成小孔。在激光脉冲的中后期，光线通过小孔直接照射到材料的深处。该焊接方法主要用于较厚的上金属材料，适用于点焊，不适用于气密缝焊。

（4）中心穿透熔化焊接。两种金属重叠，激光只照射上部，光能通过热传导传递到上部和下部的金属，形成熔化池。这种方法比薄片更适合上层材料，因为获得良好的熔化焊接所需的激光功率（能量）较小。如果从零件制造过程开始，必须将厚片放在上层材料上，以实现更深的穿透焊接，可以提高材料表面的功率密度，产生一定量的蒸发，但避免飞行便宜。