激光焊接机的激光技术有很多种，其中激光深熔焊接很常用。影响激光深熔焊接技术的因素很多。了解和彻底了解这些因素对我们提高焊接技术有很大帮助。接下来，莱塞激光系列列列出了影响激光深熔焊接技术的主要因素。

激光功率

激光深熔焊的主要因素是激光功率同时控制熔化深度和焊接速度。焊接熔化深度与光束功率密度直接相关，是入射光束功率和光束直径的函数。一般来说，随着光束功率的增加，一定直径的激光束的熔化深度会增加。

激光束的直径

由于它决定了功率密度，光束斑点的大小是激光焊接的重要变量之一，但对于高功率激光来说，它的测量是一个困难的问题。通常根据光束焦点衍射光斑的大小计算，但由于聚焦镜像差的存在，实际光斑比计算值较大。

材料吸收率

影响激光束吸收的因素有两个。首先，材料的电阻系数与不同材料抛光表面的吸收率与电阻系数的平方根成正比，电阻系数随温度而变化。其次，材料的表面状态对光束的吸收有重要影响。因此，它在焊接效果中起着明显的作用。

焊接速度

焊接速度对熔深有很大影响，提高速度会使熔深变浅，但过低的速度会导致材料过度熔化和工件焊接。

镜头比较长

焦点的大小与焦点的长度成正比。焦点的长度越短，斑点就越小。但焦长也影响焦深，即焦深随焦长同步增加，因此在许多场合使用126毫米的短焦长。

焊接开始时，终止点激光功率逐渐上升，控制逐渐下降

激光焊接时，无论焊缝深度如何，总会有小孔。当焊接过程结束并关闭功率时，焊缝末端会出现凹坑。此外，当激光焊层覆盖原焊缝时，激光束会被过度吸收，导致焊件过热或气孔。

保护气体

惰性气体通常用于激光焊接过程中的熔池保护。当有些材料可以焊接而不考虑表面氧化时，就不考虑保护。然而，在大多数应用中，氩气、氮气和其他气体被用作保护，以避免焊接过程中工件的氧化。

以上是影响激光深熔焊接工艺的主要因素，仅供参考。