铜是一种广泛应用于工业的材料。细分，有很多种。由于应用广泛，激光焊接是激光焊接机制造商面临的问题。接下来，通发激光将分享黄铜、青铜和白铜的激光焊接经验。

焊接黄铜的焊接性能

黄铜液固相结晶间隔小，焊接时不易分析产生低熔共晶，因此热裂倾向小于纯铜和青铜。此外。黄铜强度高，线膨胀系数大，焊接时应力大，可诱发冷裂纹。

黄铜最大的焊接问题是锌的蒸发和烧伤，这不仅降低了接头的力学性能和耐腐蚀性。氧化锌白烟因孔隙倾向增加而阻碍操作，对焊工健康有害，必须采取预防措施。

铜的焊接焊接性能

青铜种类繁多，其焊接性能也各有特点，现将主要青铜品种的焊接性能介绍如下：

1、硅青铜硅脱氧能力好，液态金属流动性好，导热率仅为纯铜的1/10左右，接近低碳钢。因此，焊接前一般不需要预热。硅青铜是铜和铜合金中焊接性能最好的。除氧乙炔气焊外，所有常规焊接方法均可用于焊接。

2、锡青铜的主要合金成分锡在高温下氧化形成Sno2并熔化到熔池中，导致焊缝结晶时出现明显的偏析。焊缝表面加热熔化后，低熔点偏析物会早期沉淀细小的球形锡珠，降低接头强度和耐腐蚀性。锡的另一个作用是扩大合金的晶体间隙，在晶体过程中容易产生粗大脆弱的枝形晶粒间隙，导致焊缝组织松动，甚至形成孔隙和热裂纹。可见焊接性不理想。

3、铝青铜焊接的主要困难是铝氧化产物Al2O3密集的高熔点氧化膜附着在熔滴上，阻碍熔滴的过渡，阻碍熔滴与母材的熔合。其表面的氧化膜会影响热源对熔池的加热，破坏电弧的稳定性，进而加剧焊缝的形成。铝青铜的焊接性也是各种青铜中最差的。

焊接白铜的焊接性能

白铜的导电性和导热性与碳钢相似，因此具有良好的焊接性能。焊接前不需要预热。可采用焊条电弧焊、各种气体保护焊和等离子电弧焊。但是白铜对Pb、P、S和其他杂质非常敏感，它们形成的低熔晶体在焊接应力下可能会引起热裂纹，因此必须严格控制焊接材料中的杂质含量。